在建筑業工程評價質量檢驗和工程驗收驗證中，水泥砂漿抹灰層墻面經常出現空鼓干裂.松動等工程質量常見問題會嚴重影響工程施工質量，危及房屋建筑的使用方式和使用壽命，甚至需要完善和重新抹灰，造成財產損失，不利于房地產企業的聲譽。

1.墻面空鼓干裂一般表現為：①墻上有紋路縫隙.平行線縫隙.斜裂縫等;②墻面粉刷層墻面空鼓，不僅垂直.垂直方向存在，仍存在于斜向上，基本不規則；③冰紋開裂更多。

2.經研究決定分析發現，墻面空鼓干裂產生較多位置為：①鋁門窗邊緣，窗上下；②墻頂(梁板交接位置)；③接線盒附近；④墻壁電線套管改道打槽.工程施工洞邊；⑤過端部部;⑥混凝土與墻體的交接位置；⑦墻體水泥土剪力墻.框架剪力墻的混凝土墻.柱.梁.板與填充墻的連接處。

混合砂漿墻空鼓裂形成的原因

1.水泥砂漿原料問題：施工過程中砂漿比例不合理.水泥漿比例過大.水泥質量不合格或過期.混凝土穩定性不符合規定.水泥摻量不足.沙粒太細.河沙含粉量過高.水泥砂漿未混合等因素可能導致水泥砂漿粘結不足或水泥砂漿凝結后體積大，導致墻面抹灰墻面空鼓.干裂。

2.未按規范標準進行拋漿掛標，水電開槽位置漏標，拋漿質量低，毛邊不合理，釘在墻上的鋼絲網預應力不強。在批膩子過程中難免會有彈性，墻面抹灰無法保證密實度。

3.在批膩子之前，沒有完善和解決底層不均勻和孔的位置。有些批膩子太厚，墻面抹灰邊緣頁面不光滑，工程施工不能摩擦水泥砂漿。

4.墻面粉刷未實施分向工程施工。

5.溫度過高時，水泥砂漿缺水過快，批膩子后未及時澆水維護。

石膏砂漿抹灰基本解決了抹灰層的空鼓、裂縫和脫落問題，同時縮短抹灰工期，比傳統的水泥砂漿抹灰工藝可以提高1.5～2倍的效率。與相同質量的油漆石膏和混合砂漿相比，油漆石膏批膩子的面積較大。